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TUTTE LE PARTI METALLICHE CHE UTILIZZIAMO SONO REALIZZATE ESCLUSIVAMENTE IN ACCIAIO DI PRIMA QUALITÀ
Un componente fondamentale di molti elementi costruttivi è l'utilizzo dell'acciaio S235JR. Senza alcun trattamento, l'acciaio è generalmente soggetto a corrosione e, per preservarne il valore, richiede procedimenti aggiuntivi quali la zincatura a fuoco e, facoltativamente, un ulteriore rivestimento con verniciatura a polvere.
Zincatura a fuoco
La zincatura a fuoco (procedimento a immersione a una temperatura di circa 450 °C) di cui alla norma EN ISO1461 assicura un'ottima protezione contro la corrosione, creando un film di zinco medio di 55 micron. Le superfici zincate acquistano dopo poco tempo un colore grigio opaco che non cambia più. Dopo la zincatura a fuoco, la struttura superficiale non è sempre liscia, ma spesso leggermente ondulata. Questa è una proprietà tipica della zincatura a fuoco e non rappresenta un difetto. Nonostante un'accurata rifinitura dei componenti, sono possibili irregolarità superficiali.
Verniciatura a polvere
Le parti metalliche zincate possono anche essere fornite in versione con verniciatura a polvere conforme ai requisiti della norma GSB ST 663-6, con lo strato di prodotto applicato pari almeno a 80 micron (500 ore di test in nebbia salina secondo la norma DIN 50021-SS o ISO 9227 UV - resistenza della polvere secondo la tabella Qualicoat). Di norma utilizziamo polveri a struttura fine opaca, poiché sono meno sensibili. Le parti metalliche verniciate a polvere sono disponibili in quasi tutti i colori RAL (ad eccezione dei colori perla o brillanti), ma anche nello speciale colore "effetto Corten". Se il rivestimento colorato di un prodotto è danneggiato, si consiglia di trattarlo immediatamente con una vernice idonea per evitare ulteriori deterioramenti.
CORTEN
Caratteristiche e ciclo di maturazione
L'acciaio da costruzione S355J0WP, di alta qualità e resistente alle intemperie, si contraddistingue per il suo strato di ruggine che si forma spontaneamente, rendendo il materiale durevole e resistente agli agenti atmosferici. Per attivare la maturazione dell'acciaio corten, euroform w non ricorre ad alcun pretrattamento chimico del metallo. Normalmente i nostri elementi in acciaio corten sono laminati (colore blu-nero) e formano solo una sottile patina di ruggine. Tubi e profilati devono essere lavorati individualmente, ad esempio mediante laminazione e saldatura.
Grazie al processo di maturazione e ossidazione che lo caratterizza, l'acciaio corten è considerato un materiale "vivo", che può variare nel tempo per tonalità e colore, a seconda della forma dell'oggetto, del luogo in cui è installato e delle condizioni atmosferiche a cui è esposto.
Riduzione dell'effetto di dilavamento
Durante la fase di maturazione del corten è possibile che gli ossidi vengano dilavati lasciando dei residui sulla superficie nel punto in cui è installato il prodotto corten. Questo comportamento è fisiologico per questo materiale.
Per ridurre la perdita di ossido, l'acciaio può essere trattato con un "ROST-STOP MEDIUM", a disposizione del cliente a pagamento.
NOTA BENE: il tempo di maturazione medio necessario per consentire al corten di "stabilizzarsi" e raggiungere il colore "marrone scuro" tipico del prodotto ossidato è di circa 12/18 mesi nelle opportune condizioni climatiche.
ATTENZIONE: Si precisa che in prossimità del mare, l'aria salmastra comporta la formazione di ossidi che determinano colori e superfici ancora più multiformi rispetto a quelli risultanti da un processo di ossidazione standard.
L’installazione dei prodotti corten su superfici porose (es. marmo, granito, ecc.) va comunque valutata con attenzione. In questi casi euroform w suggerisce l'utilizzo di acciaio zincato e verniciato a polvere nel colore speciale "effetto corten".